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白金会娱乐水处置科技有限公司

产品名称:2×25m3/h反渗透+EDI锅炉除盐水系统设施

产品型号:

产品报价:1000000

产品特性:秸秆生物质热电发电项目2×25m3/h反渗透+EDI锅炉除盐水系统设施采纳预处置采纳多介质+活性炭工艺,除盐采纳一级反渗透+二级反渗透工艺,后处置采纳EDI工艺,经处置后的产水水质抵达锅炉除盐水水质要求。

2×25m3/h反渗透+EDI锅炉除盐水系统设施的详细资料:

签订秸秆生物质热电发电项目2×25m3/h反渗透+EDI锅炉除盐水系统设施

1、秸秆生物质热电发电项目2×25m3/h反渗透+EDI锅炉除盐水系统设施采纳预处置采纳多介质+活性炭工艺,除盐采纳一级反渗透+二级反渗透工艺,后处置采纳EDI工艺,经处置后的产水水质抵达锅炉除盐水水质要求。

2、2×25m3/h反渗透+EDI锅炉除盐水系统设施设计原则:

2.1、依据项目原水特征,结合已有的工程实例,在确保出水达标的前提下,采纳成熟、可靠、技术先进的处置工艺。

2.2、系统运行要求低能耗、低费用。

2.3、2×25m3/h反渗透+EDI锅炉除盐水系统设施全面采纳实现标准化、模块化和系统化的设计方式,以便快速安装和以后系统维护。

2.4、设施选型以技术先进、经济合理、安--全可靠、高--效节能,zui大可能地减少维修费用为原则。

2.5、主动化操纵设施以及主要检测仪器、仪表以国外先进产品为主。

2.6、设施、仪表、阀门及操纵系统选型通过实际检验为运行可靠、稳定的产品;整个系统设计简捷合理、易于操作。方案设计合理、运行稳定、产水的品行满足设计要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。

3、设计基础资料:

预处置产水量:         ≥348m3/h,回收率≥100--%

 

一级反渗透产水量:     ≥260.7m3/h, 回收率≥ 75%

 

去RO用水点:           =60t/h

 

二级反渗透产水量:     ≥173.9m3/h, 回收率≥ 85%

 

去纯水用水点:          =135t/h

 

EDI产水量:           ≥35m3/h

 

SMB产水量:           ≥35m3/h

 

zui终产水水质抵达业主方要求。

4、设施的设计、制作标准:

4.1、国外采购的设施和部件的制作工艺和原料应相符zui新版本的美--国机械工程协会(ASME)和美--国原料实验协会(ATM)的工业法规中所涉及的标准或相当标准。

4.2、国产设施的制作和原料应相符下列标准、规范、规定的zui新版本要求,但不但--限于此。

★《反渗透水处置设施国--家标准》                         GB/T19249-2003

★《水处置设施制作技术条件》                           JB2932-1999

★《电厂水处置设施质量验收标准》                       DL543-94

★《电厂水处置设施制作质量分等标准》                   SDZ37-1987

★《钢制压力容器》                                     GB150-1998

★《钢制焊接常压容器》                                 JB/T4735-97

★《电力建设施工及验收技术规范di四局部:电厂化学》     DL/T51904-2004

★《橡胶衬里化工设施》                                 HGJ32-90

★《化工设施、管道外防腐设计条件》                     HGJ34-90

★《压力容器安--全技术监察规程》

★《水处置设施油漆、包装技术条件》                     ZBJ98003-87

 

4.3、对外接口法兰相符下列要求,但不但--限于此。

★《接口标准与阀门和法兰标准配套》

★《火力发电厂汽水管道零件及部件典范设计手册》         87GD

★《管路法兰技术条件》                                 JB/T74-94

★《管路法兰类型》                                     JB/T74-94

★《凸面板式平焊钢制法兰》                             JB/T81-94

★《管法兰用石棉橡胶垫片》                             JB/T87-94

 

4.4、衬胶钢管和管件应相符下列标准的zui新版本的规定要求,但不但--限于此。

★《衬胶钢管和管件》                                   HG21501-92

★《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》                   HG20538-92

 

4.5、操纵设施、测量仪器和电气设施的设计、制作应相符下列规定和标准要求,不但--限于此。

★《电站电气局部集中操纵装置通用技术条件》             GB11920-89

★《低压电器电控设施》                                 GB4702-84

★《电力系统二次电路屏(台)通用技术条件》             JB616-84

 

4.6、如果上述规范或标准对某些专用原料不适合时,则采纳原料生产厂的标准,卖方提供其反渗透所遵循的设计原则、设计和运行标准软件。

 

5、界区条件:

5.1、进水要求:有充分的原水量。

5.2、供电要求:依据我方设计选型所需的容量要求,由用户提供动力电源送至我方的电气开关上。

5.3、化学药品:调试进程中一切消耗品由用户提供。

 

6、工程范围:

6.1、界区外1米处;本工程的厂房及钢砼构筑物为需方自备。

6.2、界区内除盐水系统全部设施、管道、阀门、管道附件;

6.3、依据水处置工艺及需方要求必--须配置的一切电气设施;

6.4、依据水处置工艺及需方要求必--须配置的一切主动操纵设施;

6.5、提供必--要的备品备件和专用工具;

6.6、上述各项所涉及的工程安装、调试、系统运行的技术指导服务及培训。

 

2×25m3/h除盐水系统说明

1、工艺说明:

对角原水水质情况,工艺推举选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的预处置+单级RO(反渗透)的水处置工艺。
该系统先用原水增压泵将原水送入由多介质过滤器、加阻垢剂装置和保安过滤器的预处置系统,使预处置产水满足反渗透进水要求,再进反渗透除去绝全局部的盐分,使产水水质满足要求。

 

2、主要处置单元介绍:

2.1、预处置局部:

为确保反渗透装置运行的安--全可靠性和经济性,反渗透系统的预处置十分重要。本设计方案预处置包括原水增压泵、多介质过滤器、加药装置、保安过滤器、反洗水泵等。

反渗透预处置的目的是解决如下问题,以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。

1)、防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);

2)、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;

3)、防止有机物质的污堵;

4)、防止微生物的污堵;

5)、防止氧化性物质对膜的氧化破坏;

6)、坚持反渗透装置产水量稳定。

 

预处置局部产水设计参数:

1)、处置量:≥67.0m3/h;

2)、污染指数SDI≤4;

3)、浊度<1NTU;

4)、浓水郎格利尔指数LSI<2;

5)、水温:5~35℃;

 

2.2、预处置局部工艺设施说明:

2.2.1、原水箱:

原水箱主要是用于贮存外界水网进入本系统的原水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水颠簸对系统运行的影响,保证系统的进水量稳定。

原水箱设置液位显示装置,可随时检测、显示原水箱的液位。

原水箱选用Q235-B材质,内衬玻璃钢防腐(三布四油)处置。

原水箱设置液位操纵装置,当原水箱抵达低液位时主动停运原水增压泵;当原水箱液位抵达中间液位时主动启动原水增压泵。

 

2.2.2、原水增压泵:

原水增压泵主要是为后续设施提供正常运行所需的供水压力和供水流量。

系统选用丹麦格兰富泵业生产的原水增压泵,该泵具有体积小,效率高、噪声低等特性。

 

2.2.3、反洗水泵:

反洗水泵主要是为了满足多介质过滤器反洗水量的要求。
依据多介质过滤器的反洗水量要求,系统选用格兰富泵业生产的反洗水泵。流量80.0m3/h,扬程20.0mH2O,功率7.5kw。

2.2.4、加杀--菌剂装置:

杀--菌装置由计量泵和加药箱组成,计量泵为美--国米顿罗公司生产的计量泵,该泵运行稳定、稳定,计量精确。加药量和药液的配置需要手动操作。

水中的微生物及有机物经杀--菌处置后,幸免造成RO膜的生物污染。

 

2.2.5、加絮凝剂装置:

加絮凝剂装置由计量泵和加药箱组成,计量泵为美--国米顿罗公司生产的计量泵,该泵运行稳定、稳定,计量精确。加药量和药液的配置需要手动操作。

 

2.2.6、多介质过滤器:

采纳立式多介质过滤器,系统设置2台直径2500mm的多介质过滤器,内填无烟煤和石英砂。

多介质过滤器主要使用适合级配的无烟煤和石英砂,使用适合的运行滤速去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质,降低SDI(污染指数)值,对原水进行初步净化,降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤4,抵达后续设施的进水要求。

机械过滤器工作一段时间后,其进出口压差增大,滤料截留杂质太多失去吸附截留的作用,此时需要进行反洗,以回复滤料的过滤效果。
反洗时采纳气水反冲洗,因为在机械过滤器的运行进程中,其滤料外貌粘附了大批悬浮物和胶体等杂质,相互粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球,这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采纳气氛擦洗时,气体在水中分散成微吝啬lìn sè泡,带头滤料相互摩擦,同时借助水的作用,则能够将泥球打散并使粘附于滤料外貌的杂质剥落下来,然后用水冲走,从而提高过滤器的反洗效果。反洗进程及时间:di一步:松层5min、di二步:排水3min、di三步:气擦洗5min、di四步:气水反洗5min、di五步:反洗20min、di六步:正洗10min。
反洗以进出水口压力差来操纵反冲洗周期,当其中一台抵达反洗要求时即停止进行反冲洗,同时备用过滤器切换至运行状态。反洗水由反洗水泵供水并操纵和调节反洗水流量,反洗水强度应使滤层膨胀15~25%。气水反洗时由压缩气氛进行擦洗滤料,其强度为18~25升/秒·米2。反洗水用原水。

 

2.2.7、活性炭过滤器:

本系统采纳立式活性炭过滤器,系统设置2台直径2500mm的活性炭过滤器,内填活性炭。

在水质预处置系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较显著的吸附去除作用,还具有降低COD的作用。能够进一步降低RO进水的SDI值,保证SDI<5,TOC<2.Oppm。 

活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比外貌积,具有很强的物理吸附能力。水通过炭床,水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭外貌非结晶局部上有一些含氧管能团,使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处置设施,作为水处置脱盐系统前处置可有效保证后级设施使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜的游离态余氧中毒污染。

 

2.2.8、加阻垢剂装置:

系统采纳加入一--定量的阻垢剂,防止RO膜元件在选择透过淡水的同时,其浓水侧的溶解固形物如:硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因为浓缩而在RO膜外貌结垢,影响RO膜的性能。

本公司建议系统中加入美--国清力公司生产的反渗透专用高--效阻垢剂,该类阻垢剂在反渗透浓水侧LSI指数抵达2.5,也不会发生硬度离子由于浓缩而结垢。

加阻垢剂装置由计量泵和加药箱组成,计量泵为美--国米顿罗公司生产的计量泵,该泵运行稳定、稳定,计量精确。加药量和药液的配置需要手动操作。

 

2.2.9、保安过滤器:

为了保证反渗透膜元件不被细微颗粒性杂质所损害并影响反渗透的出水水量,系统设置了保安过滤器,内装聚丙烯滤芯,过滤精度为5.0μm,外壳为不锈钢结构。

当滤器进出口压差抵达0.8kg/cm2时需要更换滤器内滤芯,过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。

 

2.3、反渗透主机局部工艺设施说明:

反渗透脱盐原理:反渗透(RO)是借助于选择透过(半透过)性膜的功能,以压力差为推动力的膜离别技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,通过产水流道流入中心管,然后在出水端流出,进水中的杂质,如:离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧,然后在浓水端流出,从而抵达离别、脱盐的目的。
反渗透装置是系统预脱盐的核心局部,通过反渗透处置的水能够去除绝全局部无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体,反渗透的脱盐率高低直接影响混床的再--生周期。

反渗透脱盐局部由高压泵、反渗透膜、膜压力容器、仪表、集中取样盘、反渗透清洗装置等组成。膜压力容器选用国产设施,高压泵、反渗透膜元件、压力保护开关、电导仪、流量仪等选用进口产品。

 

2.3.1、反渗透预脱盐局部产水设计参数:

1)处置量:2×25m3/h;

2)回收率:≥75%。

3)初始脱盐率:≥98%。

 

2.3.2、反渗透设施选型:

为了战胜RO膜的渗透压,需要外界给RO膜提供压力,这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力,这个压力是由高压泵提供的。本系统选用格兰富泵业生产的CR45-6高压泵,流量35m3/h,扬程139m,功率22kw,该泵过流部件为SUS304不锈钢结构,具有体积小,效率高、噪声低等特性。

随着系统长期运行,任何反渗透膜为了抵达产水量的要求其工作压力都要上升。为了确保三年时间内产水量能得到满足,本系统在高压泵型号的选择上已充分考虑。

反渗透装置膜元件选用代替当今国--际zui高水准的美--国陶氏公司提供的聚酰胺复合膜,该元件由三层薄膜复合,外貌层为芳香族聚酰胺材质,厚度约为2000埃,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力,对机械张力及化学侵蚀具较好抵制性,该元件具有相对较大的产水通量,对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脱除率。

随着系统长期运行,任何反渗透膜的性能(产水量、脱盐率等)必将因时间的推移而衰减。为了确保三年时间内无论产水量和脱盐率均能得到满足,本系统在膜品种的选择、膜元件数量的选择上都已充分考虑。
膜压力容器采纳专用于卷式RO组件的玻璃钢压力膜管。选取可装6支膜元件的,耐压300psi,长度约6.4米,内壁光滑,装卸方便,不易滋生细菌且防腐。

 

2.3.3、反渗透工艺设计:

反渗透装置在进水温度25℃时产水量为50.0m3/h,回收率为75%,初始脱盐率为98%。反渗透装置设置开机低压冲洗功能,反渗透开机时,先用原水泵对RO装置进行低压冲洗,将RO膜及膜壳内的气氛排尽,然后启动高压泵进行产水;反渗透装置设计陆续运行2小时对RO膜进行一次低压冲洗,在RO膜浓水侧垢类杂质还没有变得结实之前将它冲洗下来,排出RO膜;停机时主动进行浓水置换,使用RO产水将RO膜内的浓水置换出来,防止在停机时浓水侧的杂质沉淀在RO膜外貌上,同时使用RO产水具有侵蚀性的特性,能够将RO膜外貌上所沉积的微量垢类物质浸泡下来。一切的这些低压冲洗和浓水置换都是为了及时去除无机盐、细菌等杂质,防止其在RO膜外貌的沉积,降低膜元件的清洗频率,减缓膜元件的产水量、脱盐率等性能参数的衰减,低压冲洗和浓水置换采纳主动方式。

 

2.3.4、反渗透装置辅助配置:

反渗透装置设置电动蝶阀、主动快冲洗排放阀、主动浓水置换阀,高压泵局部选用不锈钢阀门及管件,低压局部选用UPVC管件以保证整个工艺运行正常。反渗透装置还配有流量仪、电导仪、压力表和其它指示仪,以监测RO装置运行工况,每套配有取样阀及集中取样盘,可随时抽样检测水质情况。

反渗透浓水置换水泵设置一台,此水泵兼做化学清洗水泵,由PLC程序主动操纵。

2.3.5、反渗透化学清洗装置:

反渗透的预处置越完善,膜元件清洗周期就越长,清洗也越容易。但要保证反渗透膜元件完--全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时,反渗透的进出口压差上升,产水量下降,脱盐率下降。为了确保反渗透长期稳定运行,设置的反渗透化学清洗装置是必--要的。本系统两套反渗透装置共用一套化学清洗装置,兼作反渗透长期停运时保护处置。其化学清洗流程如下:清洗溶液箱→清洗水泵→清洗过滤器→反渗透装置。本设计方案的化学清洗采纳分段清洗,以保证清洗时两段之间不会相互污染,保证清洗效果。

 

2.4、除盐水箱:

除盐水箱设置液位显示装置,可随时检测、显示原水箱的液位。

水箱选用Q235-B材质,内衬玻璃钢防腐(三布四油)处置。

 

2.5、除盐水泵:

除盐水泵主要是供水。

系统选用格兰富泵业生产的CR系列多级离心泵,该泵过流部件304不锈钢结构,具有体积小,效率高、噪声低等特性。

 

2.6、管路系统:

A、反渗透主机高压局部SUS304、低压UPVC;

B、反渗透清洗局部UPVC;

C、其它采纳钢衬胶或衬塑;

D、局部衬胶或衬塑短接采纳UPVC

 

3、电气说明:

3.1、一切低压电源配电盘均采纳GGD2型配电盘。

3.2、每面GGD2配电盘都统一装设GLR型隔离开关熔断器组。

3.3、每面GGD2配电盘都装设DZ20型壳式断路器开关作为配电盘电源总进线开关。

3.4、配电装置中的接触器、中间继电器、操纵继电器、热继电器、DZ20断路器、熔断器均采纳正泰产品,30A以下的操纵用熔断器选用RT18型熔断器。

3.5、依据工艺要求使用的软启动器装设在GGD2配电盘内,安装时充分考虑到软启动器的通风散热要求,严厉遵守软启动器使用手册的有关规定。

3.6、GGD2配电盘中的配电装置还包括:各台电动机交流操纵回路中的壳式断路器、接触器、中间继电器、熔断器、热继电器,PLC操纵盘的电源开关等。配电盘上装设每台设施的电流表、指示灯。

 

4、主动操纵说明:

本系统操纵范围是从原水箱出水开头,经系统处置后变成合格的脱盐水,到除盐水泵出口为止。
依据系统的范围及设施分布的具体情况,决议采纳当前工业进程操纵中常用的集中操纵系统。操纵分为远程操纵,就地操纵两级。采纳可编程操纵器(PLC)进行工艺操纵,并辅以现场就地操作箱的程序操纵系统完成水处置系统的操纵。就地操纵的设置是依据优化操纵,合理结构的原则视具体情况而定的,同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必--须的调整及扩展,操纵站考虑了一--定的余量。操纵站由西门子PLC及扩展模块组成。可编程操纵器(PLC)开关量输入输出必--须采纳中间继电器隔离,中间继电器使用欧姆龙小型继电器,带接通二极管指示。系统由可编程操纵器(PLC)操纵系统整体运行并协调各单元设施的切换。重要操作和事故报警必--须带声光报警。

 

4.1、操纵系统功能简介:

 中--央操纵操作站主要完成系统中各操作站的监视,可远程对现场设施进行远方手动操作,实现远程操纵。

采纳以微处置器为基础的可编程操纵器PLC,它具有高可靠性,编程方便,易于使用,与其它装置配置方便等特性,各生产进程的程序、数据都储存在PLC的CPU里独立运行。PLC具有很强的运算功能,能完成纷乱的操作。

 

4.2、主动操纵方式说明:

4.2.1、操纵水平:

操作人员能在操纵室内通过集中操纵箱对整个设施运行情况进行操纵,完成系统的连锁、状态切换等保证系统正常、稳定、可靠地运行。

该系统能够设置三级操纵状态,即主动、软手动、硬手动。

①、主动运行状态:

操作人员只要依据当天的用水量或实际情况,有目的选择需要投入运行的系统设施后,按一下启动键,系统即能完成按预先编制好程序启动各设施,操纵设施之间的运行、连锁、操纵而不需要操作人员的干预。(特别情况除外)

②、软手动运行状态:

在系统运行进程中,当现场某个受控部件(如阀门、泵等)依据工艺需要即时开/关操作时,操作人员能够通过集中操纵箱上的开关对单个部件进行操纵。

③、硬手动运行状态:

当可编程序操纵器出现阻碍,或在受控设施的现场调试时,操作人员能够在机旁操纵柜上实现某个部件(如阀门、泵等)的开/关操作。在该操纵方式下,可在现场就地操纵箱上操纵单个设施的运转。

以上几个运行状态相互连锁,设施能且只能运行于其中一种运行状态。当各操纵工具在非正常工况时要有相对应的声光报警显示。

程控连锁系统包括系统急停、反渗透进水低压、反渗透产水高压、反渗透低压冲洗、水箱液位等设施间的连锁和计量泵的启/停操纵。

 

4.2.2、单元操纵方法:

4.2.2.1、原水泵保护系统:原水泵受原水箱低液位的操纵,防止原水泵缺水运行。

4.2.2.2、高压泵的保护系统:高压泵进、出口都装有高、低压保护开关。当供水量不敷,使高压入口的水压低于某一设定值(正常压力为0.1Mpa),会主动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它原因误操作,使高压泵的出口压力超越某一设定值时,高压泵出口高压保护会主动切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行。

4.2.2.3、RO(反渗透)系统操纵:反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘,在就土地上可读出反渗透的有关工艺参数,以及能在就地操作盘上启停反渗透进水、高压泵、清洗泵、浓水泵及相关的主动阀门。并能将数据传送到上位机系统。

4.2.2.4、RO的产水保护:为了防止误操作或别的原因造成RO产水端高压,在RO产水端设置高压保护开关,高压时主动开启卸压电动阀,进行卸压。

4.2.2.5、RO的启、停保护:RO开机时,主动开启浓水侧电动阀,对RO进行低压冲洗;陆续运行2小时主动对RO进行低压冲洗一次;在RO停机时,主动封闭进水电动阀,启动RO冲洗泵,打开RO冲洗电动阀、浓水端电动排放阀和产水电动阀,主动进行浓水置换,停止备用

 

5、仪表说明:

本项目所选用的检测仪器,仪表是技术上成熟的产品,并须保证检测结果的精确性和运行的可靠性。

 

 

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